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Eine Übersicht der Stanzmethoden und deren Vorteile und Nachteile

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-03-31      Herkunft:Powered

Eine Übersicht der Stanzmethoden und deren Vorteile und Nachteile

Eine Übersicht der Stanzmethoden und deren Vorteile und Nachteile


Da A.RE drei übliche Stanzmethoden


1. FlachbettDdh-Cugting.Machine


Das Arbeitsprinzip ist wie folgt:

Die Form des Stanztischtischs und der Pressschneidmechanismus der flachen Düsenschneidmaschine sind flach. Die Stanzplatte ist an einem flachen Plattentisch befestigt, und das verarbeitete Blatt wird auf der Druckplatte (untere Platte) angeordnet. Bei der Arbeit ist die Stanzplatte fixiert, und die Platte bewegt sich durch die Kurbelwellen-Verbindungsstange hin und her, so dass die Platte und die Platte kontinuierlich umgedrückt und gepresst werden, und ein Düsenschnitt wird jedes Mal erreicht, wenn die Platte zusammengedrückt wird.

Die üblichen flachen Düsen-Schneidemaschinen sind vertikale Stanz-Schneidemaschinen und horizontale Stanz-Schneidemaschinen. Derzeit wird die vertikale Düsenschneidmaschine hauptsächlich von einer Flachbettdruckmaschine umgewandelt; und die horizontale Düsen-Schneidemaschine ist in der Struktur einer monochromen Offsetdruckmaschine ähnlich. Automatische Abfallentfernungsvorrichtung usw.


Vorteile undDistVorteile:

CDie Flat-Thread-Schneidemaschine mit anderen Druckschneidgeräten verfügt über eine Reihe von Vorteilen, wie beispielsweise einfache Struktur, bequeme Wartung, einfache Bedienung, leichter Austausch von Düsen-Schneid- und Eindruckplatten, die für Materialien unterschiedlicher Grammgewichte geeignet sind, und genaues Stanzschneiden. breiter Markt. Die Mängel sind jedoch auch offensichtlich. Zum Beispiel erfordert es viel Druck, wenn Sie arbeiten, was zu einer hohen Arbeitsintensität und geringen Produktionseffizienz führt. Es verfügt über ein breites Spektrum an Anwendungen und eignet sich für die Stanz- und Röschverarbeitung von Faltkartons, Kartons und Wellkartons. Es ist derzeit die am häufigsten verwendete Stanzausrüstung in China.


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2.Rotäre Matrizen-Schneidemaschine

WOrkingpRincipl.e ist wie folgt:

Die Form des Stanz-Schneidtischtisches und des Arbeitsteils des Pressschneidmechanismus (Druckzylinder) der kreisförmigen Formzylindermaschine ist zylindrisch, und das Formprinzip ist dem einer Offsetdruckpresse ähnlich. Fixieren Sie ein oder zwei halbkreisförmige Stanzplatten (oder Metall-Düsen-Schneidwalzen) mit demselben Radierern wie die Stanzplattenbasis (dh Stanzplattenzylinder) an den Stanzplattenzylindern und wickeln Sie eine Schicht ein Auf der Oberfläche der Druckwalzen aus Polyesterkunststoff, der die Würfelschneidkante schützt. Mit dem Fortschritt des Formteils wird der Polyesterkunststoff auf der Oberfläche zerstört, so dass der Polyesterkunststoff auf der Oberfläche in der Regel in regelmäßigen Abständen abgezogen und durch eine neue Kunststoffschicht ersetzt werden kann. Während des Formens sendet die Zuführwalze das verarbeitete Blattmaterial zwischen dem Stanz-Schneidplattenzylinder und der Druckwalze, und die beiden klemmen es an der Walze zum Formen, und der Panzerplattenzylinder dreht sich einmal, um eine Düsenschneidaufgabe zu vervollständigen .

Vorteile und Nachteile:


Weil die Trommel der Stanzschneidemaschine kontinuierlich läuft, ist seine Arbeitseffizienz im Vergleich zu anderen Stanz-Schneidemaschinen am höchsten, und es eignet sich besonders für die Massenproduktion, aber es ist jedoch genau aufgrund seiner hohen Düse-Schneidgeschwindigkeit Die erforderliche Düsen-Schneidgenauigkeit kann nicht garantiert werden. Wie die kreisförmige flache Stanz-Schneidemaschine nimmt er den Prinzip des Linienkontakts an, um die Formarbeit abzuschließen, sodass nur ein geringer Druck während des Stanzschneidens erforderlich ist, und die Druckverteilung ist relativ gleich, so dass die Last der Maschine relativ ist stabil. Die Stanzplatte ist jedoch in eine gekrümmte Oberfläche gekrümmt, so dass es komplizierter ist, die Platte herzustellen und zu installieren, die technische Schwierigkeit ist relativ groß, und die Kosten für die Plattenherstellung sind relativ hoch. Die Kosten der Düsenrahmenversion beträgt 25% bis 100% höher.

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3.Rotary FLatDdh-Cugting.Machine

WOrkingpRincipleist wie folgt:

Das Arbeitsprinzip der kreisförmigen flachen Düsenschneidmaschine, deren Stanztischtisch, ist flach, und die Düsenschneidplatte ist an seiner oberen Oberfläche befestigt. Das Papier wird durch die Greifer der geprägten Rollen geführt. Beim Arbeiten, während die Formtrommel läuft, bewegt sich der Plattentisch vorwärts, um das Schneiden zu realisieren. Bevor der Greifer weiterhin das nächste Blatt Papier anschließt, macht die Plattentabelle eine Rückkehrbewegung und kehrt zu dieser Zeit in die Startposition (der Platte) zurück. Die Tabelle ist nicht in Kontakt mit der Arbeitsfläche der Formwalze in Kontakt), was für die nächste Düsenarbeit bequem ist.


Vorteile und Nachteile:

Das Gerät nimmt statt der Druckplatte eine zylindrische Druckrolle an, soit ist während des Betriebs nicht \"Flächenkontakt \". Die Maschine benötigt nur einen geringen Druck während des Werkzeugs, sodass die Last der Maschine relativ stabil ist. Aufgrund der Wirkkomponente, die erzeugt wird, wenn die Düsenschneidplatte und die Düsenpressrollenwalze gegeneinander gegeneinander ist, ist die Schneidleitung leicht verformt und verschoben und seine Anwendung Bereich ist relativ eng. Im Allgemeinen ist es nur für das Stummschneiden von Karton geeignet, dessen Grammgewicht weniger als 400 g / m2 beträgt. Für das Papierstanz- und Folienstempel von eloxierten Aluminiumfilmen. Beachten Sie dabei, dass die Faserrichtung des Papiers die Faserrichtung achten. Im Allgemeinen sollte es parallel zur axialen Richtung der Düsendrommel sein, andernfalls verursacht er ernsthafte Papierausdehnung und Kontraktion.

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